莱钢具有国际先进水平的三干多串零排放节水模式、高炉顶燃式热风炉等绿色技术，不但支撑起自身又好又快的跨越发展，还通过技术输出有效提升了国内钢铁企业的绿色制造水平，为我国冶金行业的绿色制造搭建起一流的技术创新平台。

瞄准国内外先进水平，莱钢实施全流程优化和集成创新，持续开展技术经济指标提升攻关。在全国重点大中型钢铁企业57项可比指标排序中，莱钢位列第一、前三和前十的指标从2001年的1项、9项和14项，跃升为现在的9项、15项和36项，有21个产品获省级以上名牌产品称号，6个产品获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，其中，H型钢是山东冶金企业第一个“中国名牌”产品。今年前8个月企业科技贡献率达到53%。

为增强企业又好又快发展的后劲，莱钢点菜式引进科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的先进适用技术，消化、吸收、创新了链篦机回转窑氧化球团生产、高炉全干法煤气净化等具有国际先进水平的工艺技术，实现了主体工艺装备大型化、现代化。通过集成创新，在高炉全干法除尘技术中独创六项具有自主知识产权的专有技术，中国钢铁工业协会多次在全行业推广。以全干法除尘技术、顶燃式热风炉技术和工程设计、建设为支撑的“莱钢品牌”享誉国内外。利用品牌优势和绿色技术，莱钢在天津、吉林、重庆等省市设计、承建六座高炉，使绿色技术在国内钢铁企业开花结果。他们还在印度、泰国签订技术总负责和设计总承包合同额97亿元人民币，成为我国第一家输出技术交易额近百亿元的钢铁企业。

莱钢高标准推广应用国际先进清洁生产技术和污染治理技术，实现工业用水串级利用，形成了“三干一串七循环”的节水新模式，吨钢水耗3.5吨，连续三年保持国内领先水平。他们依托国家“863”攻关成果，回收利用氧化铁皮等钢铁副产品，建成亚洲最大的粉末冶金生产基地；依托高炉、转炉煤气回收利用技术以及高炉TRT和干熄焦发电技术，高炉煤气、焦炉煤气回收利用率分别达95%和97%。“十五”以来，莱钢用于环境保护、循环经济的总投资达21.72亿元，6年累计节电33.83亿KWh，节水3.23亿吨，节约动力煤297万吨，节能量达14.5万吨标煤，实现节能降耗效益61亿元。(来源：大众日报)