——访莱芜钢铁集团有限公司总经理李名珉
《北京参考》报道，莱芜钢铁集团有限公司作为国家首批循环经济试点单位，吨钢水耗连续三年保持世界先进水平。《北京参考》对莱钢的专访展示了钢铁行业发展循环经济不断创新的步伐。
《北京参考》：首先恭喜莱钢荣获本次“２００７中国循环经济科技进步奖”。莱钢是凭借什么优势胜出的？在注重发展循环经济的同时，近年来的发展情况如何？
李名珉：莱钢始建于１９７０年１月，是山东省最大的省管企业。现控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司及齐鲁证券等２９个子公司。
２００５年，莱钢被国家发展改革委确定为国家第一批循环经济试点单位，是全国最大、规格最全的Ｈ型钢生产基地，最大的齿轮钢生产企业。２００６年，在钢产量１０７９万吨，销售收入４４２亿元，利税４３亿元，其中利润２２亿元。
《北京参考》：钢铁行业一直都是被公认的“两高一资”（高污染、高消耗、资源类）行业。但据了解，莱钢是行业内较早开始研究循环经济理论的。您能介绍一下这方面的起因和情况吗？
李名珉：发展循环经济，建设节约型企业是钢铁企业实现可持续发展的惟一选择。２００１年确立《莱钢建设生态化钢厂》课题，成为行业内发展循环经济最早的企业之一。莱钢按照走新型工业化道路的战略部署，搭建起“科技莱钢”、“数字莱钢”、“生态莱钢”、“人文莱钢”的基本框架，逐步建立完善３２２３循环经济运行体系，即遵循“３Ｒ”原则（减量化、再使用、资源化），实现两提高（提高资源效率，提高吨钢减负量）、两降低（降低吨钢生态包袱，降低末端排放量），完善三大功能（钢铁制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物消纳处理功能）。
《北京参考》：如果说“建立３２２３循环经济运行体系”是理论先行，那么莱钢是怎样将这一理念贯彻到生产实践的全过程呢？
李名珉：首先是改造老系统，２００６年淘汰了三座２０吨电炉、两座１２０立方米高炉和两座４．３米焦炉，从根本上治理污染源点。中小型和Ｈ型钢两条生产线持续优化，实现了１００万吨和１０７万吨产能的重大突破，轧机作业率从５０％左右提高到８０％以上，轧钢电耗降低２８％，燃耗降低２９％。
其次，对固体资源建立了一套智能的网络数据制造执行信息系统。此外，莱钢健全各项能源管理、循环经济、环境保护规章制度，制定并执行了严格的考核体系。
《北京参考》：节能和技术创新是实践循环经济的关键，莱钢在这两方面上都有哪些突破？
李名珉：高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、顶燃式热风炉技术、高炉粒煤喷吹等先进技术在莱钢使用成功，先后在重钢、天铁、天管、沙钢等国内钢铁企业推广应用，发展为设计首选项目，并走出国门，落户泰国、印度，实现了跨国技术输出，为中国冶金技术的提升做出了突出贡献。
２００２年至今，莱钢以节水改造为中心，以源头削减、过程控制和综合治理相结合，通过实施节水技术改造，共实施８６个节水项目，总投资５．１５亿元，实现了工艺节水化、用水合理化、废水资源化、损失最小化，有效地控制了新水消耗。２００４年至２００６年，吨钢水耗连续三年保持３．５立方米左右，保持了国际先进水平。
