在铁、钢产能受限的情况下，如何实现效益最大化？今年以来，宝钢分公司紧密结合市场需求，平衡产线资源，优化品种结构，增强适销对路的高盈利品种生产能力，化解生产经营压力。上半年，独有和领先产品产销量同比增长两成以上，分别完成年度计划的56.6%和57%，实现创效3.92亿元。
今年来，随着热轧产能的增加，板坯资源短缺成为释放商品材产量的“拦路虎”。面对重重压力，宝钢分公司统筹兼顾，科学谋划，将品种结构优化作为效益增长的“发动机”。根据市场需求，提前在所有产线开展品种结构优化，明确对低盈利品种实施限产，保证资源向高盈利品种倾斜。在此基础上，通过提升自产坯有效产能，实现产线合理分工，为品种结构的持续优化创造了条件。除少部分引进外购坯外，分公司深入挖潜，提高连浇炉数和中间包利用率，提高有效作业能力；充分发挥后续机组的能力，对板坯切割实施有效控制，减少异常坯的发生。在产线分工上，综合平衡热轧和冷轧各条产线的能力，以“扬长避短”为原则，开展板钢产品工艺审视，动态调整品种结构。上半年，宝钢分公司同比增加有效板坯1.8万余吨，为高盈利品种的稳产、高产打下了基础。
对品种结构的优化，宝钢分公司不搞“一刀切”，而是把市场需求作为惟一“风向标”。在宝钢股份销售中心的大力支持下，财务部、制造部以及相关厂部改变以往季度推进的模式，每月结合市场需求，梳理新一轮品种优化方案和对策，确保资源走向及时“转舵”，适应市场的变化和用户的需求。模具钢是目前市场上炙手可热的产品，在月度滚动模式推动下，条钢厂不断压缩低盈利的线材资源，集中精力扩大模具钢产能。目前，模具钢月均产量达1.4万吨以上，同比增加3000吨左右，占初轧产品期货合同的60%，较去年提高了15%左右。热轧厂与销售中心保持密切沟通，及时扩大汽车结构用钢、船板、管线钢等六大类高端产品的产量，创效6000余万元，超额完成了全年的结构优化创效指标。此外，80公斤级冷轧双相钢、电池壳用钢、内磁屏蔽钢、厚板船板等产品的产量也同比大幅度提高，盈利优势凸显. | 
