今年以来，烧结厂球团车间向外瞄准同行业先进指标，向内加强内部生产、工艺、设备管理水平。推行全面预期目标管理，将降本增效工作延伸到生产、安全、设备的方方面面。
在生产方面，该车间按班组、分阶段确定产、质量目标值，以深化生产精细化管理，提升生产过程管理和过程控制水平，有效促进目标值完成。首先，各班组以标准化作业为基础，规范生产过程的协调指挥、工序服务和工艺操作，要求配料精确配比，稳定上料量；造球控制生球水分，提高生球质量；竖炉稳定燃烧室温度，确保燃烧室温度在1050-1150℃，大风量、薄料层，干燥线拉平，严禁湿球入炉。其次，抓好交接班时段的生产组织，避免工序消耗，从而促进球团各项生产指标按时完成。
在安全方面，坚持向安全生产要效益的指导思想，层层落实安全责任制，重抓安全预知预控，完善互保制度，深入隐患排查和治理工作，治理照明、防护拦杆等设备设施隐患三十余项。
在设备方面，以提高设备运转率为降本增效的主要措施，以实现设备“零故障”管理为目标，组织职工学习《烧结厂设备点检标准》、《烧结厂设备润滑标准》，提高岗位人员设备点检维护技术水平，加大关键岗位人员电气控制知识、设备包机人的培训力度，拓宽职工的设备维护知识。深挖辊磨设备潜力，确保原料结构的稳定，形成车间、分厂、二建多方联合，加大设备改造攻关，同时发动岗位员工围绕降本增效，立足岗位开展小改小革、献点子活动，努力实现设备效益最大化，由此，4月份实现了设备“零故障”的目标。 | 
