记者日前从莱钢型钢厂获悉，大型H型钢生产线加热炉区的辊道使用寿命大幅提高。有关负责人解释：“以前这些炉区润滑管道全部是干油管道，自从去年改造为稀油管道进行辊道油气润滑以来，炉区所有辊道的使用寿命均提高了近5倍。”按照这一讲述，此项改造标志着炉区现有的40个辊道每年为企业再生200个“新辊道”。
在冶金行业，辊道甘油润滑为采用干油机将干油定期输送到辊道内，以确保辊道的润滑度保证其运行质量；而辊道油气润滑则是采用压缩空气将稀油定期输送到辊道内确保其润滑度。仅仅是供给油液和供给方式的不同，却为大型H型钢生产线加热炉辊道使用寿命的延长找到了“灵丹妙药”。大型H型钢生产线加热炉主要由上料系统、炉体、下料系统组成，其中在上料系统和下料系统累计分布着40个辊道。按照原设计要求，40个辊道均采用干油润滑，虽然保证了其润滑度，但由于受高温辐射、氧化铁皮污染等诸多因素的影响，干油时常被烤碳化，油液输送管道经常堵塞，严重影响了辊道使用寿命。据分管该线辊道的型钢厂大型生产准备副主任王英军介绍：“采用干油润滑时，加热炉区的辊道使用寿命仅为1个月左右，而且往往因为故障突发引发其它设备事故。”
对此，该厂在全力提升生产品质过程中，着重围绕提高辊道使用寿命开展攻关，最终于去年实施了40个辊道的油气润滑改造。采用油气润滑使用稀油避免了油液被碳化的现象；另一方面通过压缩空气输送油液保证了油液的始终润滑压力，减少了氧化铁皮、铁削等固体废弃物的污染，使辊道始终保持了良好的润滑环境，按照每个辊道1000元价格计算，每年可为企业节约辊道更换或维修资金20余万元。
另外，由于辊道高效有规律的运行更为该线建立完善的辊道运行档案提供了保证。依据档案管理，不仅确保了周期性的辊道维护保养工作顺利进行，更为减少辊道突发率和降低连锁设备故障奠定坚实基础。据悉，自辊道实施油气润滑以来，该线加热炉区未发生一起由于辊道事故造成的设备事故，有力地提高了炉区辊道作业效率和产能的快速释放。 | 
