4月份以来，冷轧厂酸轧机组积极主动找内因，强化精细化管理，制定相应措施，努力挖掘机组产能，确保了轧后库存达10000余吨以上，为后部工序正常生产提供了源源不断的原料。
今年以来，该厂轧机工序由于限电、轧机能力、新产品试制、品种规格多等诸多因素影响，造成一季度1、2月份欠产较多，轧后库存最低时仅3000余吨，使得两条镀锌机组生产断断续续，生产局面被动。为了打破制约生产的“瓶颈”，该厂轧钢车间深挖内部潜力，积极制定措施扭转被动局面。首先，酸轧机组以“完成全年115万吨产量”为目标，积极开展形势任务教育，号召干部职工以积极主动的工作态度正视困难，迎难而上，力求“多轧钢，轧好钢”。其次，持续推行“以作业长为中心”的生产管理模式，在作业区推进精细化管理，协调工序关系，确保机组均衡、稳定生产，提高有效作业率。第三，在作业区内部，科学合理地安排轧机与原料、磨辊相关岗位之间的协调与配合，原料工严把投料第一关，确保卷钢实物信息与生产计划一致，为机组稳产高产提供合格原料；严把焊缝质量关，避免因焊缝问题造成断带而影响机组生产节奏；各岗位做好防暑降温工作，精心操作，避免操作事故发生，加快生产节奏；加强乳化液系统巡检，为轧机生产提供优质的冷却润滑剂。第四，在生产过程中遇到设备故障时，积极协调设备管理人员及时处理，尽量减少停机时间，尽快恢复生产，一些较小的设备故障和隐患尽量利用换辊等停机时间进行处理，尽可能为机组创造生产条件。 | 
