“双流板坯连铸项目，是北钢炼钢单元和板材连轧机组之间的重要的衔接，连铸机的大小、产能和板坯质量的优劣，直接关系到1780热连轧机组产成品的质量”。日前，记者来到刚刚达产达效的北钢双流板坯连铸生产线，北钢集团总工程师迟秀斌这样解释这条生产线的重要性。
双流板坯连铸生产线是北钢1780热连轧机组的重点配套项目，于2007年初开工建设。其4亿元的投资额与由他供应板坯的1780热连轧宽带钢项目的投资额相比，不足后者的五分之一。然而，它可以缩短传统的工艺流程，有效降低生产成本，并为1780热连轧宽带钢项目稳产达产和新产品研发以及提高产品质量创造有利条件。
记者了解到，北钢在这条生产线的关键设备和技术工艺上，采用了板坯二次冷却水动态监控、动态冷压下、结晶器液压振动系统和漏钢预报等世界一流装备和技术工艺，实现了高端组合，达到国内同类钢铁企业先进水平，有利于生产事故的控制和铸坯质量的提高。与传统工艺相比，这种新工艺流程短，设备简化，建设投资低，成材率高，能耗降低，生产成本大幅度下降，经济效益十分明显。项目于今年1月10日进入试生产阶段，在第一个月完成月产22万吨，第二个月实现月产17万吨，第三个月已经突破日产7500吨大关，达到年产200万吨板坯的设计产能。
这条生产线可生产宽度为800——1630毫米，厚度为180——250毫米，包括优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、船板铜、桥梁钢等十几个品种的板坯。其达产达效，不仅确保了1780热轧以生产高级管线钢、船板铜、集装箱钢等高技术含量、高附加值产品为主攻方向，也让北钢在产品结构调整上迈出了坚实的步伐，有力地提升了集团的核心竞争力。 | 
