近日,首钢矿业公司烧结厂自动化信息化学习创新团队围绕烧结智能化的总体要求，通过与计控室的共同努力，完成了铺底料自动上料课题。
铺底料是烧结过程中的一个重要环节，在烧结过程中起着保护篦条和改善烧结透气性的作用。以前岗位通过调整铺底料电振的电流，来控制铺底料斗的仓位，实现铺底料不亏料、不冒仓，这要求岗位人员要实时监控铺底料斗仓位的变化。目前铺底料斗为摆动漏斗，最大重量容积只有4吨，一个班下来，要几十次，甚至上百次调整电振电流以满足铺底料斗仓位在2/3—1/3之间。如此频繁的调整，岗位人员需注意力高度集中，劳动强度较大。针对此问题，烧结厂自动化信息化学习创新团队展开了研究讨论，形成了三个方案：一是根据铺底料斗的仓位变化及变化趋势，采用模糊控制的原理实现自动上料；二是通过烧结机机速的变化，定量给铺底料斗上料，实现自动控制；三是通过铺底料斗的上下限控制设施，自动开停铺底料斗电振。研究讨论后，大家一致认为，第三种方案操作简单，可行性最强。方案制定后，创新团队立即开展工作，利用3月份烧结机限产停机时间，在10多天的时间里铺设好了电缆，并联系计控室于3月21日将程序投入使用。通过调试，6台烧结机铺底料上料系统使用正常，在不需要岗位调整的情况下，实现了自动上料，为烧结厂全面实现智能控制创造了条件。 |
