设备合作制造、备件综合利用、机组现场组装，宝钢分公司打破惯例，使条钢厂初轧飞剪系统改造项目投资降低了6000余万元。目前，机组运行正常。
条钢厂初轧飞剪是20年前从日本引进的关键设备。近年来，宝钢分公司高碳、高合金钢种比例增大，而飞剪设备日趋劣化，剪切精度大幅降低，无法适应生产需求。
在改造中，宝钢股份工程设备部、宝钢研究院、宝钢分公司条钢厂等单位组成联合攻关团队，对设备制造、备件供应等传统管理方式进行变革，由工程设备部负责采购过程管理、宝钢研究院负责技术集成、条钢厂负责现场管控、宝钢分公司相关职能部门提供相应支撑。
联合攻关团队克服了施工周期短、管理难度大等困难，在确保技术自主集成、管理责任自主承担、管理风险自主控制的同时，打破以往设备单机或机组成套出厂的惯例，由众多设备制造厂合作制造零部件，宝钢有关单位负责旧备件的改造利用，最后在施工现场技术合成并装配成单机设备，既降低了成本，又保证了设备一次投用成功。 | 
