从去年10月至今年3月，宝钢分公司三热轧平均辊耗为每吨钢0.38千克，成为国内首条辊耗连续半年“破四进三”的热轧产线，成功跻身世界一流行列。
辊耗指每轧一吨钢所消耗的轧辊重量，包括生产过程的固定消耗与事故造成的意外消耗，是衡量产线稳定与否的重要指标。目前，国际先进钢铁企业的热轧辊耗已稳定控制在每吨钢0.3千克左右，而“破四进三”一直是国内钢铁企业的瓶颈，只有少数企业在“0.3千克”的门槛内有过短暂停留。
作为国内钢铁企业的领头羊，宝钢分公司一直视辊耗“破四进三”为攻关目标，不断挖掘降耗空间，其中，2050、1580两条产线曾于2006年5月取得“双进三”的优异成绩。
三热轧自投产以来一直将降辊耗列为重点，引进了一批先进技术，其中包括高速钢轧辊等世界先进的低耗轧辊。在“硬件够硬”的基础上，三热轧通过无界面合作等不断增强“软实力”：与制造部紧密配合，制订合理的轧制单重，以增大辊耗比重的分母；联合检测公司磨辊技术部，探索更经济合理的轧辊使用方法，降低事故发生率；借鉴2050、1580老产线的降辊耗经验，少走弯路。半年来，三热轧通过拍照片、测“体温”、探索热膨胀及磨损计算方式等手段，摸透了高速钢轧辊的“习性”，成功掌握了高速钢轧辊这一国内独一无二的低耗轧辊的使用技术，并将该轧辊辊耗稳定控制在每吨钢0.1千克以下，达到国际一流水平，为三热轧辊耗“破四进三”发挥了积极作用。 | 
