截至3月30日，新钢钒炼钢厂冶炼钢水8975炉，钢包底吹氩成功率达到了99.99%的历史最好水平，为品种钢生产和质量保证及降成本创造了有利条件。
该厂炼钢专家、总工程师杨素波说，钢包底吹氩能取得良好效果，是钢厂多年来坚持不懈进行科技攻关和管理创新的结果。
钢包底吹氩是通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体，使钢液在钢包内产生环流，对钢水进行充分搅拌，使添加在钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等快速熔化、分散，促使钢液成分和温度的均匀，吸附钢液中的夹杂物，去除钢中的非金属夹杂，从而达到净化钢液的目的。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度、成分和中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短l分钟左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。因此，掌握和运用好底吹氩技术对攀钢的品种钢和“双高”产品的生产，以及提高攀钢市场竞争力具有重要意义。
2003年，炼钢厂拆除了顶吹氩棒装置，全面实行100％钢水底吹氩。通过几年来对钢包底吹氩技术的研究和摸索，底吹氩成功率由最初的99.90%提高到2007年的99.94%。今年，在炼钢厂把“提高钢包底吹成率”作为“向管理创新挖潜，向科技创新增效”的重点课题项目进行了立项，并成立了专题项目小组强力攻关。
为了保证底吹成率大于99.94%的目标，修砌工序加强钢包修砌管理，坚持使用钢包热扣补料，充分利用炉后红包出钢设备，保证在线钢包待用期间有10至15分钟的在线烘烤时间，使罐底和罐壁温度平均，有效降低透气砖热震损伤。精炼工序规范吹氩操作，连铸工序狠抓恒温恒速浇铸，为底吹成率创造条件。
在生产组织上，他们强化“一一对应”和“火车时刻表”的生产组织模式，生产组织水平的提高使全流程物流在现有基础上缩短2个小时左右，减少钢包浸蚀时间和有效控制了温降，也为底吹成率创造了良好的外部条件。 | 
