3月份，长钢各生产系统克服困难，协调配合，生产指标一路攀升，产量质量均获得了双丰收。炼钢厂紧紧围绕21万吨钢的奋斗目标，再次掀起了安全生产经营新高潮，新、旧两区共完成合格钢产量211475吨，完成计划的103.66%，其中生产合格异形坯28844吨，完成计划的115.38% ，创历史最好水平；截至3月29日24时，轧钢厂3月份生产的钢材总产量定格在了185170.68吨，一举打破了2007年10月份183394.11吨的最高月产纪录，以超纪录1776.35吨的骄人成绩，再创月产历史新高；烧结厂深化基础管理，均衡组织生产，圆满完成生产任务，3月份共完成人造富矿28.5994万吨，完成计划的105%，满足了炼铁的需求。
进入3月份，作为公司整个生产系统的中心环节，炼钢厂抓住外部铁水满足供应的有利条件，以大局为重，以转炉为重点，连铸为中心，设备为保证，千方百计克服铁水、废钢成份不稳定给生产组织带来的困难，加强内部管理，提高执行力，迅速将产能恢复到原有高水平。特别是异形连铸坯生产中，温度控制是重点和难点。该厂成立钢水温度攻关小组，转炉工序以连铸中包温度为考核依据，连铸工序以控制中包温度为重点，确保了温度波动控制在最小范围内。该厂不断加强质量控制，以“不合格产品坚决不准流入下道工序”为原则，采取“先易后难”的方法，逐步消除超长、短尺、重接、划痕等明显的铸坯缺陷，确保为下道工序提供合格的异形连铸坯。
1、2月份，高、焦炉煤气供应不足严重制约了轧钢厂的正常生产，进入3月份以来，随着公司生产形势的好转，高、焦炉煤气的供应也基本上恢复了正常。轧钢厂领导积极动员全体职工抓住有利生产时机，在全厂范围内掀起优产、稳产、高产新高潮的同时，充分发挥各车间产能，在严格执行公司按效排产的生产组织原则上，科学合理地调配四个车间的规格品种，通过稳定切分工艺，狠抓切分轧制工艺纪律，充分发挥切分轧制的技术优势，增大小规格螺纹钢的产量。
进入3月份，烧结厂针对公司生产形势，紧紧围绕产能提高为中心组织生产，眼睛向内深挖潜力，进一步强化责任意识，明确管理标准、管理职责。首先完善相关管理制度，出台了《烧结厂2008年质量工作方案》、《烧结厂2008年设备管理制度》，规范了《设备点检标准》、《设备润滑标准》，确保各项工作做好做扎实。其次，强化过程控制，围绕《工艺质量预警制度》，明确车间与科室在质量控制中的职责，建立质量信息网络，各车间及时把所有影响产品质量的原料、设备、工艺、人员、环境、测量等因素信息以电话、记录的形式及时、快速、准确反馈与传递，有效预防和控制成品矿的质量，达到了控制质量过程、优化质量控制程序的目的。最后，统筹安排生产，坚持最少的投入获取最大效益的原则，合理调节组织生产，杜绝突发性设备故障，配合电气设备春检工作，保证设备运行完好率，提高设备作业率，为人造富矿产质量的完成奠定了基础。 | 
