日前，宝钢首个高炉煤气干法除尘项目在不锈钢分公司2500立方米高炉通过了为期3个月的运行验证。这表明，由宝钢自行设计的首个高炉煤气干法除尘项目获得成功，对贯彻落实国家环保节能政策，推进循环经济具有积极意义。
不锈钢分公司2500立方米高炉投产至今已有8年。以往采用的煤气湿式净化方式，耗水量较大、回收利用率较低，不利于节能减排。高炉煤气干法除尘是国家推广的重大节能、环保项目之一。不锈钢分公司2500立方米高炉煤气干法除尘项目，由工程技术公司自行设计和设备总成。设计过程中，项目团队在对国际先进工艺技术进行自主集成的基础上，还通过自主创新形成了一项技术秘密，并与设备制造方合作研发了两项实用新型专利。同时，还采用了超音速喷口等6项先进工艺技术，为确保工期进度、控制投资费用、保证工程质量奠定了扎实基础。
去年底，不锈钢分公司2500立方米高炉煤气干法除尘项目建成投用。3个月的运行效果表明，高炉煤气净化方式由湿式改为干式，可利用针织布袋对高炉煤气进行除尘净化，每小时可节水1600余吨。另外，过滤后煤气的燃烧温度提高了90摄氏度，可利用炉顶余压装置增加30%以上的发电量，进一步提高了能源综合利用率。
据了解，该高炉煤气干法除尘技术将在集团公司内推广应用，为进一步加快宝钢节能减排步伐，建设环境友好型企业起到积极作用。 | 
