近年来，宝钢在节能减排方面做了许多工作。目前钢铁行业的6大节能技术，包括高炉炉顶余压发电技术、干熄焦技术、高炉喷煤技术、球团矿技术、转炉负能炼钢技术、连铸坯热装热送和直接轧制技术，在宝钢都已经得到推广应用。另外，宝钢还采用了COREX炼铁新工艺、低碳燃气和清洁发展机制贸易等措施来实现减排。由此，宝钢实现了吨钢综合能耗的逐年下降，目前为669千克标煤。同时，宝钢在节能、温室气体减排和储存技术方面也开展了一系列的研究工作。通过实施大型蓄热式板坯加热炉核心技术、中低温余热利用技术和钢渣吸收二氧化碳技术等研究，为节约能源、减少温室气体排放作出了积极贡献。
研究院环资所节能研发人员认为，宝钢近几年在节能减排方面所做的工作有目共睹，取得的成效也是显著的。作为中国钢铁工业的龙头，宝钢应该在节能减排方面有所作为，这不仅是宝钢自身的需要，也是对社会的一种责任。
实施减排技术战略储备
可以预见，到2012年以后，《京都议定书》对温室气体排放标准的限定必定会扩展到包括中国在内的发展中国家。对此，宝钢应有一个清醒的认识，节能减排将是一项艰巨而持久的工作。研究院节能研发人员从专业的角度提出了独到的见解，他们认为，宝钢应建立温室气体减排量战略储备，加快开发自主减排技术。宝钢要对自己的二氧化碳减排量做到心中有数，并作一定的战略储备，减排的碳指标建议出售给能够提供减排技术的公司，实行以减排量换减排新技术，实现可持续发展。出售二氧化碳减排量获得的资金应该专款专用，用于购买国际先进的减排技术，或开发自己的减排技术。除了提高能效等传统的减排技术外，宝钢应该向国外先进钢铁企业学习，开发新能源和二氧化碳收集存储技术，为未来进入“低碳社会”做好技术储备。
探索能源循环利用之路
在能源结构方面，我国有一个总体规划，即可再生能源在能源消耗中的比例从目前的8％提高到2010年的10％，到2020年达到15％，钢铁企业目前很难达到这一标准。现在宝钢有部分生产单元开始有条件地使用作为低碳燃气的天然气，但是天然气是不可再生能源，解的只是一时之渴，宝钢要走可持续发展道路，开发和使用可再生能源是减排的方向。
研究人员认为，钢铁企业减少温室气体排放有3条路径。一是源头治理，二是中间治理，三是末端治理。目前，宝钢在前两个方面做了些工作。至于末端治理，开发零排放技术，宝钢还在探索之中。研究院节能研发人员例举了把含二氧化碳的烟气用来养海藻的技术。培育出的海藻可制成生物“柴油”，能将烟气中的二氧化碳分解成一氧化碳，一氧化碳又可以燃烧，形成一个循环利用的系统。如果能有更多这样的技术得到推广，就可以大大减少温室气体排放，缓解钢铁企业的压力。
另外，钢铁企业成为温室气体排放大户，主要原因在于钢厂产生的大量排放物不能自行消化。解决这类问题有两种办法，一是开发自我消化的技术，二是把废气给别的行业做原料。在这方面，宝钢还有很大潜力。如罗泾工程COREX短流程炼铁工艺会产生大量COREX煤气，目前还不能完全利用，而宝钢发展公司宝田公司每年烘干磨细渣粉需消耗大量柴油，如果能把COREX煤气替代柴油，对宝田来说，可大幅降低生产成本，而更大的意义是利用了资源，减少了温室气体排放。其实，类似这样的案例在宝钢还有许多，如果宝钢能找到很好的解决办法，不仅对自身，对整个行业都有借鉴意义。 | 
