今年以来，炼铁厂着力推行“五强化”措施，全面加强设备管理，全厂设备完好率、优化维护率等指标明显提高，主要设备故障休风率大幅度降低，为高炉生产顺行稳定发挥了重要保驾护航作用。今年前两个月，全厂设备完好率达到97.2%，设备优化维护率达到86%，设备可开动率提高到99.38%，高炉设备故障休风时间为零，烧结机设备故障停机时间仅为1.62小时，比计划降低10.38小时，各项指标均创历年同期最好水平。
该厂设备系统着眼首钢压产后给炼铁生产带来的新变化，针对主要生产高炉进入末期、整体设备老化加剧的严峻形势，年初确定了“以确保设备安全稳定运行为中心，以满足生产要求、降低费用消耗和提高专业人员管理素质为重点，超前组织，积极应对，实现停产设备安全停用，在线设备稳定高效运行”的工作方针，在实施过程中，推行了“五强化”措施，主动适应生产节奏变化，夯实高炉生产的设备基础。
一是强化薄弱环节，及时消除隐患。对全厂设备运行状况进行普查，分系统召开设备专题研讨会，逐一排查存在的隐患和问题，明确专人负责，对解决过程进行动态跟踪和督促，相继完成了一高炉荒煤气管道、一高炉水渣池反洗管道、二高炉冲渣母管等隐患的治理，确保了高炉正常生产。
二是强化全员设备管理，提高设备运行质量。他们逐级明确职责，加强巡检和日常维护，一、二两个月拿出2400元，重点奖励了11名精心点检、及时发现设备缺陷隐患的同志，提高了职工精细巡检、尽职尽责努力工作的积极性。
三是强化检修组织，高标准完成例修抢修任务。在三高炉因外界原燃料质量变差发生波动的治理过程中，仅用40多个小时就落实了材料准备、备件制作、方案制定、施工单位到位等一系列抢修工作，于3月初更换了部分炉皮水箱，解决了炉皮开裂的难题，为三高炉治理成功、很快恢复正常生产提供了保证。
四是强化全面预算管理，努力降低修理费用。坚持先算细账、然后实施的原则，充分利用好ERP平台，合理使用和控制每月修理费指标，尤其是加大备件费管理力度，落实备件费用指标考核办法，一、二两个月修理费实际完成2214.23万元，比计划减少332.77万元，既保证了生产，又降低了修理费。
五是强化技术改造，适应压产后的格局变化。以小改小革为主，确定了一批工期短、见效快的重点项目，组织实施了四制粉输煤管线改造、中速磨加热炉烧嘴改造等10多个项目，保证了生产正常进行。 | 
