3月份以来，新钢钒炼铁厂5座高炉同时生产，能源动力中心深挖潜力，从水、电、风、气（汽）等专业入手，全面开展了设备缺陷整治和控制技术升级工作，努力为高炉稳产高产提供能源动力保障。
目前，公司生产任务繁重，高炉生铁日产量须保持1.65万吨以上。为确保高炉常态化生产，能源动力中心坚持以安全、均衡、稳定、经济保供为前提，以节能减排和降本增效为核心，立足现有设备容量和装备水平，依靠专业技术，最大限度地挖掘设备保供潜能，对能源动力系统所有设备进行了全面消缺和技术改造工作，为确保高炉稳产高产奠定基础。
首先，该中心完成了一期高炉净环回水、上水管道和部分净环水泵组的改造，增设了旁滤设施，提高了系统的保产能力；在4号高炉净环水系统增设了新型高效自动滤清装置，改善了水质。其次，该中心提前完成了35KV至110KV电力线路和高压设备防雷设施的更换和绝保试验，对各变配电设备继电保护系统进行了检查测试，提高了供电的安全性和可靠性。第三，该中心重点对鼓风机组辅助水泵连锁控制方式进行了优化改造，实现了就地控制柜无扰切换；新增设一套旁路系统，解决了电动鼓风站冷却循环水水质差、易引起机组空冷器淤泥沉积、降低换热效果、缩短机组运行周期的问题，确保了高炉热风正常稳定供应。第四，该中心开展了弄弄坪片区、东部片区及冷轧片区煤气管网普查，规范燃气生产、销售和使用，防止计量误差和能源浪费；针对动力油系统、伺服系统、仪表系统、润滑油系统存在的问题进行了消缺，确保设备安全稳定发电，降低煤气放散率；完成了H198机组和冷却系统运行工艺优化、机组安装维护技术要求修订完善工作，提高了机组运行的稳定性和安全保供能力，减少了机组能耗；对1号、3号万立制氧机组进行了空分开车前对板式进行单体加热的成功试验，为缩短制氧时间、降低开车电耗、提高机组快速保供能力提供了技术支撑。
目前，该中心正在进行高炉拨风系统控制逻辑技术升级、3号高炉喷吹塔压力低改进调试、振兴变电所110KV高压开关改造等工作，力争提高保供能力，满足公司生产用能需要。 | 
