马钢三钢轧总厂2号连铸机塞棒自动控制系统通过一年多来不断地优化和完善，不仅塞棒控制率由过去75%以下，提高到现在98%以上，而且有效降低职工的劳动强度，避免人身伤害和质量事故的发生，为马钢高附加值冷镦钢产品产量的提升起到强有力的支撑作用。
在连铸生产过程中，结晶器液面波动超过一定限度，就可能使保护渣和沉淀物大量卷入钢水中，在铸坯表面产生夹渣造成漏钢。塞棒自动控制系统的稳定运行，是铸机实现结晶器液面控制稳定，拉速均衡、铸坯产量和质量提升的关键一环。该总厂2号连铸机主要是为后道工序高速线材轧机提供充足的铸坯，该台铸机塞棒自动控制系统自去年初恢复运行以来，特别是在生产高附加值冷镦钢铸坯时，由于其生产标准要求高，加上现场环境温度等诸多原因，导致塞棒自动控制率低，成为制约冷镦钢产量的“瓶颈”。为此，该总厂在去年初专门成立了塞棒自动控制系统技术攻关小组，通过工程技术人员深入现场认真的分析和论证，对作业现场环境的温度，选型电缆并进行防热保护，找准严重影响塞棒自动控制运行液面检测故障的原因“对症下药”。对该系统故障率较高的伺服电机进行特别护理，确保在线可靠运行。在具体操作上，该总厂根据塞棒自动控制系统安全运行的状态，制订标准化操作方案，有效杜绝设备操作事故的发生。
为进一步降低塞棒自动控制系统部分设备损耗，该总厂连铸生产线设备维护人员在加大正常设备点检力度的同时，还积极开展修旧利废活动，自主创新对伺服电机、探测器等设备进行小革新，有效延长了设备使用周期，不仅降低了生产成本，而且为塞棒自动控制系统高效率运行提供了有力的保障。 | 
