1月15日，笔者从钛冶炼厂获悉，2007年，该厂深挖内潜、克服困难、精心组织，在试生产8个月后，实现了亚洲第一大高钛渣冶炼电炉生产稳定顺行，全年共生产高钛渣27182.85吨，附属产品生铁15382.62吨，钛渣比计划增产0.68％，生铁比计划增产13.95％。
2007年，由于受前期电炉设计及设备缺陷的制约，该厂冶炼功率只能达到设计功率的70%，而无法进行满负荷操作，且生产还面临限电、原材料紧张等诸多困难。在严峻的生产形势下，该厂多措并举，使电炉生产连续稳定顺行，确保了2007年生产计划目标的顺利实现。该厂一是技术创新促生产。针对在设计上存在制约电炉冶炼的瓶颈问题，充分发挥技术人员和科技人员的聪明才智，加大技术改造和创新力度，促进生产目标实现。去年，该厂共开展技术改造、技术攻关20多项。二是规范操作促生产。由于高钛渣生产无任何经验可借鉴，该厂坚持边生产边摸索的原则，不断修改优化工艺纪律、岗位操作规程及冶炼操作参数，严格遵照执行。三是设备维护促生产。坚持加强岗位作业人员的操作技能培训，严格按照岗位操作规程进行标准化作业，做好设备维护工作和点检定修工作。四是抓好安全促生产。针对电炉冶炼操作危险系数高的实际情况，强化安全教育管理工作，实现了职工轻伤以上事故零的目标。
以上各项措施的落实，确保了在大型电炉上成功应用自焙电极技术，使高钛渣生产实现了连续稳定顺行，自焙电极在大型钛渣电炉的应用和生产的连续稳定顺行，说明了国外钛渣工艺与国内自焙电极技术得以成功结合，标志着攀钢形成了一套具有攀钢特色、拥有自主知识产权的“大型电炉粉矿直接入炉、自焙电极钛渣生产的新工艺、新技术”，为2008年生产顺行和推动钛产业又好又快发展奠定了基础。 | 
