2007年，耐材公司保产作业区树立“一条主沟就是一座高炉”的保产意识，不断强化宏兴炼铁二工序4座450m3高炉的铁沟维护，通过严把原料质量关，严格工艺纪律，加大技术攻关力度，使450m3高炉单铁沟通铁量达到23万吨，创国内同类型高炉单沟出铁最好水平，为高炉多出铁做出了贡献。
铁沟能否正常通铁直接影响到高炉的稳定顺行及生铁产量任务的完成。2006年以来，随着炼铁二工序产量逐步攀升，出铁次数增多，维护时间缩短的情况，耐材公司将提高主沟通铁量列为技术攻关课题，通过加大管理和技术攻关力度，使高炉主沟通铁量逐步提高。该公司保产作业区垫沟班在全体员工中树立“一条主沟就是一座高炉”的保产意识，进一步强化基础管理，完善规章制度，改变班制，分组承包，责任到人。同时，加强与炼铁二工序的沟通，利用高炉休风间隙，见缝插针地对主沟进行修补。
在技术方面，严把原料质量关。根据要求每批浇注料到货后，及时取样进行送检，了解该料的理化指标和技术性能，并将检测结果整理分析，发现问题及时向原料供应单位进行反馈。严格工艺纪律，确保施工质量。根据实际情况制定详细的施工方案。施工时严格执行工艺规定要求。出现问题质量监督人员及时提醒相关人员进行调整，确保了主沟的大修质量。垫沟班职工每天早晨7点半到岗，对每座高炉的主沟及渣铁沟进行全面了解和检查，测量主沟各部位的数据，确保数据真实有效。
同时，垫沟班还在职工中广泛开展合理化建议活动，群策群力解决生产中存在的问题。针对撇渣器及落铁点侵蚀过快的实际情况，班组多次改进套浇过眼的模具形状，增加了主沟及撇渣器的使用寿命。通过对修补工艺的改变，对打结胎具的改造以及薄弱部位的预防性垫补，使铁沟的整体性提高。
通过多方面的努力，保产作业区逐步总结出提高铁沟通铁量的技术和管理举措。2007年炼铁二工序4座高炉主沟通铁量稳步提高，并创造出单沟通铁23万吨的最高纪录，与2006年相比增长了64％以上。据悉，这是炼铁二工序投产以来零事故保产的最高纪录，也是目前国内同类型高炉单沟通铁的最好水平。 | 
