进入2008年，机制公司进一步发挥网络快速、便捷、信息量大和节约费用的优势，以行政督察通报的形式，将内部的各种工作通过网络及时通报和督办。
2006年5月，机制公司在集团公司内部二级单位实行的零缺陷管理中，率先开发和使用了ECR问题成因消除系统平台。至2007年底，管理技术人员和一线的员工共提报需要解决的问题3000多条，小问题有冬季早晨及时关闭照明设备等，大问题有机制公司的发展去向等，提报的问题均得到相关负责人的及时答复或解决，其中近百分之九十的问题暂时得到解决和彻底解决。机制公司通过加强网络管理，为拓宽沟通渠道，减少管理环节，实施扁平化管理，快速解决问题，消除问题成因，提高工作效率起到了积极的作用。
尝到甜头后，机制公司在2007年下半年着手开发PONC系统。该系统对加工件和工艺流程的质量、效益全面进行监控，是零缺陷管理的预防体系。PONC（即不符合要求的代价Price of nonconformance ）系统，将因为缺乏质量实时监控而造成的人力、物力、财力以及时间上的浪费依据以金钱来衡量，以此提高全员的质量意识，生产、工作中高度重视质量，促进员工“一次做对”。
PONC系统的开发目前进入收尾阶段，将于2月份开始试运行，5月份正式运行。届时机制公司的ECR系统和PONC系统将同时运行。随着系统正式运行，将对员工固有的工作理念、质量成本意识和工作行为产生冲击，促使机制公司的全面质量管理、工作效率将发生质的变化。
据悉，机制公司开发的PONC系统在甘肃省乃至整个西部机械制造业、冶金行业机械制造业是第一家。 | 
