今年以来，针对国际市场高等级轧辊一辊难求的情况，宝钢分公司通过管理、技术、机制等方面的创新，提高轧辊使用效率，辊耗不断降低。热轧辊耗和2030冷轧辊耗分别同比下降11%和28%，达到了国际先进水平。由此，今年轧辊采购量同比下降24.6%。
近年来，随着国内钢铁产能快速扩容，轧辊总需求量连续4年以20%的速度递增，尤其是高端轧辊品种早已从买方市场转为卖方市场。其中，进口热轧辊采购价格上升了30%。与此同时，随着宝钢分公司生产规模不断扩大，轧辊需求量增长，轧辊已成为宝钢分公司备件采购管理体系中占用采购资金最大的品种。
在此情况下，宝钢分公司坚持以精益运营、持续改进、不断创新为抓手，努力探索出了一条满足企业需求的轧辊管理之路。首先，在不断推进降本增效、提高服务质量的过程中，宝钢分公司协同宝钢股份资材备件采购部、各有关生产单元及轧辊制造商，推进了轧辊本土化研发工作。目前，热轧改进型ICDP材质已成功使用并批量使用于所有热轧单元，高速钢材质也已试用。其次，大力推进利旧、改制工作。今年以来，宝钢分公司设备部与研究院、冷轧厂、冷轧薄板厂共同努力，成功将报废的冷轧工作辊处理后再利用，目前已在4个轧辊品种上试用，取得较好效果；条钢等单元将报废的轧辊加工后直接用于其它机架，获得成功。此外，设备部联合热轧厂、冷轧厂和研究院等单位开展科研，对轧辊的磨削量进行了优化，开发了轧辊计算机管理系统；在协同管理中，设备部还与冷轧厂、热轧厂组建了虚拟管理团队，开展了“冷轧辊库存优化”、“延长热轧支承辊换辊周期”等六西格玛精益运营项目，对轧辊库存进行了优化，从而使中间状态辊库存下降至历史最低，宝钢分公司热轧支承辊换辊周期由原来的2周延长至3周。 | 
