攀钢钛业公司25MVA矿热炉为新投产的大型设备，虽然装备水平比较先进，自动化控制程度也比较高，但没有配备相应的炉料温度模拟控制数学模型，只是在炉墙内部埋设热偶测取炉墙内部的温度分布，无法直接模拟计算炉料温度分布，更是无法直接对炉体内表面附近物料的温度实行监控，因而制约和影响了对炉内温度的有效控制以及炉子的达产达效。为了攻克这一攀钢高钛渣生产的技术难题，我院冶金所和钛业公司共同负责于近期启动了“钛业公司25MVA矿热炉炉温模型控制研究及应用”研究工作。
目前，国外先进水平的大型矿热炉，其生产控制过程均采用了全自动控制，对其炉料温度分布及其变化实行动态数学模拟，可以及时反映和控制炉子内炉料的温度变化。而国内涉及此应用研究领域的并不多见，攀钢25MVA大型矿热炉冶炼高钛渣生产工艺在国内更是独一无二。该课题通过研究将为该座矿热炉建立相应的温度模拟数学模型，并将其编制成计算机程序用于炉子的过程机控制系统上，用以在线模拟整座炉子从炉墙到炉料在径向和轴向上的温度分布，尤其是炉子典型部位的温度如炉壁内表面挂渣层温度的分布，实现对此部位温度的实时监控，从而解决25MVA大型矿热炉生产过程中关键部位温度变化的有效调控，对该炉子生产运行自动控制系统的有效运行提供必要的技术支持，有助于对现行生产工艺和技术进行优化完善，最终对炉子的达产提高以及其后生产的经济技术指标将发挥重要的作用。
| 
