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双工位RH真空精炼炉自动化系统在首秦成功应用 |
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| www.ttygw.com 2007-10-19 09:40:32.0 |
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根据首秦生产建设的实际需要，由首自信公司自主研发集成的首钢第一座双工位RH真空精炼炉自动化系统在首秦公司得到成功应用。此项成果不仅进一步提升了首钢品种钢冶炼的技术水平，更为党的十七大胜利召开献上了一份厚礼。
RH精炼炉在炼钢生产中具有真空脱氧、脱碳、脱氢、脱氮等重要作用，是实现对钢水成分和温度精确调整，冶炼超低碳优质钢种必不可少的关键设备。在这之前迁钢上了一座单工位RH精炼炉，其设备的自动化系统从设计到编程、调试全部从德国西马克引进。为能在此基础上进一步创新和提高工艺技术水平，首钢决定依靠自己的力量在首秦上一套双工位RH精炼炉，并把自动化系统从设计、编程到施工、调试整个一级自动化的自主集成的全部任务交给了首自信公司。
双工位RH精炼炉一级控制系统共有3个西门子S7-400 PLC主站，和钢包运输、顶枪、真空泵等20个系统组成。研发过程分为设计、成套、编程、安装调试4个阶段。(下转第二版) (上接第一版)面对这一全新的领域和巨大的挑战，从去年底开始，承担全部设计、编程和安装调试任务的首自信公司自动化事业部，一方面积极消化吸收迁钢单工位RH精炼炉外方提供的技术资料，一方面通过不断摸索自主集成研究开发双工位RH真空精炼炉的自动化系统。编程中，他们唯一可以参考的就是迁钢引进的单工位RH真空精炼炉时外方提供的原始资料，由于这些资料上的功能描述与实际应用到设备上的程序有一定的差异，为攻克难关，他们在通过解读程序、对资料、结合设备的实际大胆对外方资料进行修改的大量复杂工作的基础上，不仅按时完成了双工位RH精炼炉的自动化系统编程工作，而且在编程中还实现了三个创新。一是实现了将单工位变成双工位的系统集成，攻克了活动弯头的控制、热顶盖的控制和顶枪吹扫控制难点，共完成编程画面24幅，动态连接点2.6万个，一级系统硬件输出输入点4560点。二是二级接口软件的开发。这部分任务都是定制开发，外方开发费用很高，他们依靠对RH工艺控制的深入理解，分析软件输入和输出的关系，依靠自身的努力，终于完成了开发任务，并成功测试应用。三是依据新柜标准完成控制柜的制作，实现了控制柜外形更加美观，布局更合理。
经过4个多月的努力，在圆满完成了设计、编程后，6月份他们又进入现场开始了设备的安装调试。凭着拼搏奉献精神，确保了8月底两个工位全部投入了生产。经过在首秦生产中的实际运行，首秦给予这样的评价：整个控制系统运行稳定，各项参数非常准确。主要技术指标真空系统抽气能力，顶枪加热率，真空系统泄漏率，真空泵蒸汽消耗量，冷凝器冷却水消耗量，抽气时间，脱碳指标等均达到设计水平。对提高冶炼品种钢，调节炼钢连铸的生产节奏，确保生产稳定连续起到了显著效果。 | |
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