进入下半年，翼钢公司轧钢作业区对费用进行精细化管理，备件、材料和生产直耗费用严格执行计划，有效地降低了棒材生产成本。
轧钢的生产直耗包括轧辊、轧机轴承、导卫、打包带和剪刃等，是日常生产中的主要消耗物资。作业区通过认真分析消耗定额，将指标分解落实到相关的车工班、轧机装配班、导卫班和外协单位，由工艺协理直接管理和落实。车工班对车工、铣工通过技术培训，职工在操作车床、螺纹铣床时严格执行相关的加工标准，加工的废槽、错槽大大减少。轧机装配班分析了轴承烧损和损坏的诸多原因，归纳出“上线轧机无缺陷，勤加油脂勤点检；下线轴承要清洗，执行标准不放松”的操作要领，使轧机轴承的使用寿命得以延长。导卫班将导卫的结构和使用注意事项，逐一对四个值班区的轧钢工进行讲解，使岗位职工对导卫的使用原理更加清楚，减少了由于检岗不认真和不清楚而造成的导卫损坏故障。外协单位在打包带的使用上算起了细帐，将原来每半月的算帐改成了日清算，并在如何节约每个打包圈的长度上做起了文章，将打包带的消耗完全控制在计划范围之内。
轧钢作业区时刻以设备检修计划为准，在准确编制检修计划的基础上，用一个备件领一个备件，杜绝了“以领代耗”的陋习，彻底贯彻了公司以计划为中心的管理理念，使备件、材料按周进行出库，并随时核算费用是否超出计划。5000元以上的备件，由作业长亲自进行审核把关，能够修复的及时安排检修人员修复备用，有效控制了费用支出。
8月份，翼钢的备件材料费用比计划降低2.38万元，生产直耗费用比计划降低2.63万元，吨材成本节约0.49元。 | 
