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济钢：高炉甘当“清道夫” 节能减排立头功 |
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| www.ttygw.com 2007-06-06 10:16:45.0 |
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| 济南钢铁集团实施清洁生产，促进节能减排，充分利用炼铁工序消化污染物和废物。高炉每月消化各种污泥2.5万多吨,消化除尘灰1.2万多吨,铬渣7000余吨，并对焦化废水进行再利用，扮演了企业和社会的“清道夫”角色，在发展循环经济中立了大功。 济钢炼铁厂曾经是污染较为严重的生产单元，粉尘、烟尘、废水、废气排放量都比较大。近年来，这个厂坚持“污染物和废物是放错了位置的资源”的理念，实施源头削减，过程控制，污染资源化治理。他们先后建成投运大型环保设施31套，小型就地式消尘器51台，使炼铁厂从原料上料到高炉出铁全生产流程的645个扬尘点得到了全面的控制。该厂对生产工艺进行优化改进，减少生产过程中产生的污染物，实现节能降耗、资源节约利用和清洁生产。实施余热取暖工程，由蒸汽取暖改为余热水暖，既解决了全厂16000m2的取暖问题，又节约了大量蒸汽，每年节支220万元以上。他们坚持管理与治理并重，对环保除尘设施实行三级点检、定期润滑、维护，使全厂的环保设施运转率达到100%；加大高炉出铁冒黄烟监督考核力度，控制黄烟污染；全厂形成了清洁车间月检查制度，每月坚持检查，严格进行考核，连续7年保持省级清洁工厂荣誉。 随着济钢循环经济的不断深入，回收利用的各类废弃物逐年增多，不仅炼铁生产过程产生的废水、废气、污泥、除尘灰等从原料、动力系统重新进入高炉进行循环利用，而且炼钢以及其它工序产生的污泥、除尘灰以及济南裕兴化工厂的铬渣最终也都进入高炉，焦化的废水也进入炼铁厂进行再利用，炼铁厂成为废物利用、发展循环经济的主战场。初步统计，高炉每月消化各种污泥2.5万多吨,消化除尘灰1.2万多吨,铬渣7000余吨。废弃物的增加改变了入炉料结构，一度造成生产波动，带来了一系列生产难题。他们围绕炉况稳定、降低能耗、节约资源以及有效地消化废弃物进行了不懈的探索，全厂10座高炉积极应对新挑战，科学管理，精心操作，使生产逐步转入良性循环。2006年该厂六座350m3高炉工序能耗达到吨铁424.97kg标准煤，比2005年降低了6.25%；三座1750m3高炉工序能耗达到409.08标准煤kg，两个工序都保持了特等工序能耗水平。 | |
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