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杭钢焦化干熄焦顺利运行一年 |
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| www.ttygw.com 2007-05-24 09:06:52.0 |
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5月19日，焦化厂迎来了干熄焦工程投产一周年。截至4月底，干熄焦共累计外送蒸汽17.89万吨，产生经济效益约1073万元；回收焦粉6600吨。干熄焦投产后，使焦炭质量进一步提高，M40 提高了10%，M10下降了0.6%，焦炭的冷热强度等都有明显改善，满足了高炉强化冶炼的需要。同时，大大减少了原湿熄焦的用水、污水和废气的排放，初步实现了效益、环保的双赢。
干熄焦工程是集团公司推行清洁生产、提高装备水平、缓解环保压力的有力举措之一。一年来，焦化厂干熄焦专技、操作人员积极投入到工程的技能培训、安装跟踪、设备调试、烘炉、投产试运行等工作中。设备从冷态到热态，从磨合期到稳定顺行再到经济运行，每一阶段每一过程都付出了他们大量的心血和汗水。为确保干熄焦的调试进程和顺利投产，缩短设备的磨合期，焦化车间党支部把干熄焦作为近阶段工作重心，咬定目标不放松。针对干熄焦工艺复杂、技术难度大、设备多，又是个全新的工艺，该车间党支部紧紧围绕干熄焦项目调试、达产达效中心任务，在全体党员中组织开展“叫响我是共产党员、彰显党员先进性”、“找缺陷、析原因、明措施、创效益”活动以及 “讲创新、比敬业”竞赛等一系列生产实践活动；车间工会也积极响应开展了“精心操作，提高干熄率”等劳动竞赛。
焦化厂动力车间还结合生产实际，制定了各种应急预案并对现行一些生产工艺参数进行了及时完善改进，根据干熄焦具有高温、高压、噪声、粉尘和移动、转动设备较多，连续作业等特点，切实抓好设备动态管理，提高设备完好率，努力降低设备故障停机率，提高设备运行可靠性，并通过5S管理使所有的设备都有人管。完善操作使用规范，保证现场设备管理整洁，并能及时采取措施，整改存在的问题和设备隐患。同时，及时吸取国内干熄焦发生的一些重大设备安全事故，认真分析总结，为我所用。特别是加强对提升机抱闸限位、循环气体泄漏、锅炉压力温度等的安全管理控制。该车间严格规范交接班制度，点巡检制度，先后制定了一百多个巡检目标，并通过强化过程控制，努力探索新工艺先进操作法，提合理化建议，节能降耗技术攻关（如安装了系统回流管、除盐水箱加热管等）等，使干熄焦更好地降低了工序能耗，提高能源利用率。操作人员则苦练内功，深层挖潜，在生产实践中不断提高分析、解决事故的能力。在运行生产中曾多次排除了突发险肇事故，如大停电、雷达料位接地短路、UPS故障等，操作工冷静、果断地按事故预案在较短的时间内成功处理好，确保了干熄焦系统的正常运行。
该厂为能进一步提高干熄率，努力实现系统长周期稳定运行，还分别于2006年9月和2007年3月先后对干熄焦系统的提升机电缆、饱和蒸汽取样阀、连续排污电动阀进行更换和检修整改，为干熄焦系统更健康经济安全持续运行创造了良好的条件。目前，干熄焦运行正常。
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